螺旋给料机可用于生产中物料的输送、计量和给料。在很多行业、材料、环境等因素下，对螺旋给料机的要求会有所不同。选择螺旋给料机时，一定要考虑清楚自身的需求，通过实际需要选择合适的设备。

       冶金矿山尾矿量大仅2019年，我国尾矿总产量约为12.72亿吨，其中铁尾矿产生量最大，约为5.2亿吨，占尾矿总产量的40.9%。尾砂细度逐年提高，随选磨矿水平不断提升，-200 目细泥含量达到60%以上。超细全尾砂充填存在沉降难、渗透性差、粘度大等难题。常规胶凝材料不适用 当前常规胶凝材料成本高且难以适应超细全尾砂充填骨料，导致充填采矿成本高，经济效益差。所以我们要采取相应的措施，资源利用化，实现无尾矿库矿山，生态化处置。

      残留矿一般是指一次回采后残留的各种矿柱。地下金属矿山遗留矿是指地下金属矿山按照一定的采矿方法和工艺开采一定时间阶段后，为保护一次开采的稳定性而形成的遗留矿，或者由于前期开采导致或特定地质条件导致开采区域矿岩体力学性质劣化，按照已实施的采矿方法和工艺难以回采而将成为永久性损失的矿石。

      烧结配料系统包括配料秤、螺旋秤、监控系统，自动化控制系统，根据客户需求物料情况调节皮带称控制器中PID的调节系数，从而改善配料系统的计量精度，防止下料量的不准确。该系统运行稳定，配比控制可靠，满足了客户生产要求。

      定量包装机在各行各业应用已经非常广泛，包括食品、化工等不同的领域，定量包装设备的种类也很多，包括气动式、振动式、螺旋式等。在整个定量包装生产过程中，定量包装机的计量精度是非常重要的，自动定量包装机，集机、电、仪、气、光等多种学科于一体的设备，提高了包装的质量和计量精度，有效地克服包装的速度慢、计量稳定的缺陷，同时提高了生产效率，降低企业成本，提高了市场竞争力。

      皮带秤是一种使用较多的生产工具，在工业生产等领域发挥着重要作用，不仅能够适宜各种恶劣的环境，还具备较高的自动化水平和较强的耐冲击能力，是能源计量的主要方法。皮带输送电机所在的一端为出料端，无电机的一端为进料端，皮带运行方向应向出料端方向，一台皮带秤带有两个称重传感器，传感器前、后计量辊以及传感器所在计量辊组成计量区域，并且三段计量辊必须处于同一水平面，传感器底部有调节螺栓，用于调节计量辊高低位置。皮带输送电机上安装了速度传感器（仅用于调速皮带秤）。

      近几年随着社会的发展，水泥基建行业越来越多，要加大水泥的生产量，同时对水泥的质量要求越来越高，这就要求各个水泥厂家提高配料的精度，因为配料精度直接影响水泥的性能、产量及劳动成本，因此选择稳定、可靠、称重精度高的配料设备是非常重要的。而我们瑞川自控生产的定量给料机及配料控制系统等产品在计量精度及自动化控制方面有明显的技术优势，能够满足客户的要求，结合青州水泥厂中的自动化配料系统来讲解我公司产品在水泥行业的应用。

       从给煤机的进料形式来看，给煤机分为往复式给煤机和振动式给煤机。两者的工作原理是，在料仓的下部有一个导向槽，槽的底部可以移动。功率设备驱动底板周期性地前后移动。当底板朝进料口方向移动时，物料随底板一起移动以完成进料过程；当底板沿相反方向移动时，材料的内部压力与内部和外部摩擦相结合。物料此时不随底板移动。底板连续地来回循环移动，仓库中的物料连续地送至排出口。两种进给方式的区别在于：进给频率和幅度以及运动轨迹的差异。

     当失重秤称重斗的物料达到称重下限位置时,出料螺旋机则按照当时的转速固定出料量,同时控制料仓里的物料快速加料到称重斗内,当装料到称重上限时停止装料,更好的缩短进料时间,提高称重的准确度和控制精度。失重秤的加料方式有快加和慢加两种，增加和降低的控制方式是相同的，只是变化的方向不同，可以通过设定参数来决定加料期间的螺旋转速变化方向及变化大小。

      电子皮带秤是安装在皮带输送机上对散状物料进行连续计量的理想设备。具有结构简单、计量准确、使用稳定、操作方便、维护量小等优点，不仅适用于常规环境，而且适用于酸、碱、盐及大气腐蚀等环境，广泛应用于建材、冶金、电力、化工、煤炭、矿山、港口等行业的输送过程计量。