配料系统主要是将玻璃原料根据工艺要求，按一定比例由远及近依次进行称重配料，混料送入熔窑料仓。玻璃配料系统主要由配料秤、皮带输送机、搅拌机（混料机）、提升机、振动给料机以及PLC控制程序组成。

例：设补料量为50kg，设定量为40kg，设慢加量为5kg，设误差为1kg，慢加频率为30HZ，当前重量为X。

工作流程图：

工作原理：

在自动模式下，点击启动按钮，判断是否补料完成，如果补料未完成，振动给料仓，开启补料皮带秤，当X≥50时，补料皮带秤停止，补料完成，在补料完成的情况下输送机1号和混料机启动并给予反馈开始配料，在配料时6台配料秤是按由远及近时间顺序依次启动的，以达到配料要求。

当物料重量大于上限设定值时（X＞50-40+5+1），配料皮带秤变频器50HZ进行快速配料，当物料大于下限小于上限设定值时（50-40+1≤X50-40+5+1），配料皮带秤变频器30HZ进行慢速速配料，当物料小于下限设定值时（X≤50-40+1），配料皮带秤变频器0HZ配料皮带秤停止，6台秤配料完成。在未选中更改配方的情况下，前5台秤自动补料，不影响当前工作流程，在选中更改配方的情况下，不自动补料。

当6台秤配料完成，延时停止输送机1号并开始计算搅拌机搅拌时间，搅拌完成之前提前启动2号输送机和提升机，到达搅拌时间混料完成，开启混料机闸门，当阀门开到位，混料机延时混料机阀门关闭，碎玻璃延时启动碎玻璃下料（过程同前5台秤），下料完成。提升机和输送机2号分别延时停机，完成玻璃配料。

在未选中更改配方的情况下，前5台秤进行自动补料，点击启动按钮进行下一轮配料。当选中更改配方时，前5台秤不自动补料，方便配方的修改。

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